电动单座调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，调节阀生产，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，调节阀加工，更应重视维护和定期检修。不同形式的电动单座调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。
故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。
处理方法：检查电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否良好;用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障二：执行器不动作，电源灯亮而信号灯不亮。
处理方法：检查输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障三：执行器震荡、鸣叫。
处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度;流体压力变化太大，执行机构推力不足;调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
故障四：执行器动作不正常，万宁调节阀，但限位开关动作后电机不停止。
处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断。
电动调节阀故障现象很多，现举几种常见故障：
一、电机不转即阀不动作：
1.电机线圈烧坏。使用环境不良，进水致短路或电机转子卡死不动，电机线圈发热，烧坏。判断方法只需用万用表测电机引出正、反和零线之间的电阻，正常值约为l6OΩ，如偏差过大或过小就证明线圈已烧坏。
2.分相电容失效或被击穿，分相电容坏了，电机也不会起动，调节阀价格低，用万用表很容易检查分相电容。
3.两个微动开关位置不当。当调节阀动作时，行程至零点和满度时，微动开关应关闭，使电流不致流过电机，达到保护电机的目的，如微动开关过开，使阀杆动作已达到零点或满度时，仍不能断开微动开关，而电流继续通过电机。而此时电机已无法转动，将会使电机堵转烧坏。处理方法是移动微动开关位置，使之与阀杆行程位置相适应。
二、电动阀一动作就融断保险分析：
1.电机线圈漆包线绝缘破坏，线圈绕组碰壳而短路。判断方法可用北欧表测绕组对地电阻即可。
2.分相电容容量过大。有时分相电容容量过大，起动电流大，会烧断保险，判断方法用交流电流测其电流值来选择。
电动调节阀日常检查和保养工作包括下列内容：
1.消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在电动调节阀上，使电动调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2.清除铁锈和污物。经常检查电动调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成电动调节阀阀芯和阀座的磨损，影响电动调节阀的正常运行。通常，可在电动调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
3.检查电动调节阀支撑。电动调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成电动调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查电动调节阀支撑是否合适。
4.清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是电动调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
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